-
అల్లాయ్ స్టీల్ పైప్ ఫిట్టింగ్ A234WP12 P1 PA22 P5
ఉత్పత్తి ప్రదర్శన:
అల్లాయ్ స్టీల్ పైపు ఫిట్టింగ్లు అనేది పైపు వ్యవస్థలో అనుసంధానించే, నియంత్రించే, మార్చే, మళ్లించే, సీల్ చేసే మరియు ఆసరా ఇచ్చే భాగాలకు వాడే ఒక సాధారణ పదం. పైపు ఫిట్టింగ్ అనేది ఒక పైపును మరొక పైపులోకి అనుసంధానించే భాగం. అధిక పీడన పైపు ఫిట్టింగ్లు అధిక పీడన ఆవిరి పరికరాలు, రసాయన అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన పైప్లైన్లు, విద్యుత్ ప్లాంట్ మరియు అణు విద్యుత్ ప్లాంట్ పీడన పాత్రలు, అధిక పీడన బాయిలర్ ఉపకరణాలు మరియు ఇతర ప్రత్యేక వాతావరణాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. పైపు ఫిట్టింగ్లు నిర్మాణం, రసాయన పరిశ్రమ, మైనింగ్ మరియు ఇంధనం వంటి అనేక ఇంజనీరింగ్ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. దీని ముఖ్యమైన పాత్రను విస్మరించకూడదు.
-
హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ / బాయిలర్ పైపు కోసం సీమ్లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్
ఉత్పత్తి ప్రదర్శన:
ఉష్ణ చికిత్స అనేది అధిక పీడన బాయిలర్ పైపుల భౌతిక లక్షణాలను మార్చడానికి వేడి చేయడం మరియు చల్లబరచడాన్ని ఉపయోగించే ఒక పద్ధతి. ఉష్ణ చికిత్స అధిక పీడన బాయిలర్ ట్యూబ్ యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా అవసరమైన భౌతిక అవసరాలను సాధించవచ్చు. దృఢత్వం, కాఠిన్యం మరియు అరుగుదల నిరోధకత అనేవి ఉష్ణ చికిత్స ద్వారా పొందే కొన్ని లక్షణాలు. ఈ లక్షణాలను పొందడానికి, ఉష్ణ చికిత్సలో క్వెంచింగ్ (దీనిని క్వెంచింగ్ > అని కూడా పిలుస్తారు), టెంపరింగ్, అనీలింగ్ > మెల్టింగ్ > మరియు సర్ఫేస్ హార్డెనింగ్ మొదలైనవాటిని ఉపయోగిస్తారు.
-
కాంస్య రోల్, రాగి షీట్, రాగి షీట్ కాయిల్, రాగి ప్లేట్
ఉత్పత్తి ప్రదర్శన:
స్వచ్ఛమైన రాగి అంటే అత్యధిక రాగి శాతం కలిగిన రాగి, ఎందుకంటే దీనిలో ప్రధాన భాగాలు రాగి మరియు వెండి, వీటి శాతం 99.5~99.95% ఉంటుంది; ప్రధాన మలిన మూలకాలు: ఫాస్ఫరస్, బిస్మత్, యాంటిమోనీ, ఆర్సెనిక్, ఇనుము, నికెల్, సీసం, తగరం, సల్ఫర్, జింక్, ఆక్సిజన్ మొదలైనవి; దీనిని వాహక పరికరాలు, అధునాతన రాగి మిశ్రమాలు, రాగి ఆధారిత మిశ్రమాల తయారీలో ఉపయోగిస్తారు.
అల్యూమినియం ఇత్తడిని రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు. ఒకటి, మలినాలను తొలగించి ద్రవత్వాన్ని పెంచడానికి కాస్టింగ్ ఇత్తడి అల్యూమినియంను తయారుచేయడం, దీనిలో మిశ్రమలోహం 0.5% మించదు; మరొకటి, తుప్పు నిరోధకతను పెంచడానికి ఫోర్జింగ్ ఇత్తడి అల్యూమినియంను తయారుచేయడం, దీనిని సాధారణంగా కండెన్సింగ్ పైపుగా ఉపయోగిస్తారు, దీని సాధారణ కూర్పు పరిధిలో Al 1~6%, Zn 24~42%, మరియు Cu 55~71% ఉంటాయి.
-
హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ ఫిన్డ్ ట్యూబ్
ఉత్పత్తి ప్రదర్శన:
వింగ్ ట్యూబ్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ అనేది రెక్కలు కలిగిన ఒక గొట్టపు హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్, ఇది ఒకటి లేదా అనేక ఫిన్ ట్యూబ్లతో కూడి ఉండవచ్చు మరియు ఒక షెల్ లేదా షెల్ను కలిగి ఉండవచ్చు. ఇది వాయు-ద్రవ మరియు ఆవిరి-ద్రవాలకు అనువైన ఒక కొత్త హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్, దీనిని పారామీటర్ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించవచ్చు; ఫిన్ ట్యూబ్ అనేది ఫిన్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ యొక్క ప్రాథమిక భాగం. ఉష్ణ మార్పిడి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ ట్యూబ్ యొక్క ఉపరితలంపై సాధారణంగా ఫిన్లను జోడిస్తారు, తద్వారా ఉష్ణ బదిలీ ట్యూబ్ యొక్క బయటి వైశాల్యాన్ని పెంచి, ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరిచే లక్ష్యాన్ని సాధిస్తారు.
-
P235GH ST35.8 SA192 కార్బన్ స్టీల్ సీమ్లెస్ పైపు / బాయిలర్ ట్యూబ్
ఉత్పత్తి ప్రదర్శన:
బాయిలర్ పైపు అనేది ఒక రకమైన సీమ్లెస్ పైపు. దీని తయారీ పద్ధతి సీమ్లెస్ పైపు మాదిరిగానే ఉంటుంది, కానీ ఈ స్టీల్ పైపు తయారీకి ఉపయోగించే ఉక్కు రకంపై కఠినమైన అవసరాలు ఉంటాయి. ఉపయోగించే ఉష్ణోగ్రతను బట్టి, దీనిని సాధారణ బాయిలర్ పైపు మరియు అధిక పీడన బాయిలర్ పైపుగా విభజిస్తారు.
-
T11 T12 T22 T91 T92 మిశ్రమ ఉక్కు అతుకులు లేని పైపు
ఉత్పత్తి ప్రదర్శన:
అల్లాయ్ సీమ్లెస్ స్టీల్ పైపు అనేది ఒక రకమైన సీమ్లెస్ స్టీల్ పైపు, దీని పనితీరు సాధారణ సీమ్లెస్ స్టీల్ పైపు కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఈ రకమైన స్టీల్ పైపులో క్రోమియం (Cr) అధికంగా ఉంటుంది.
దీని అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, తుప్పు నిరోధక పనితీరు ఇతర సీమ్లెస్ స్టీల్ పైపులతో పోల్చలేనంతగా ఉండటం వల్ల, ఈ మిశ్రమలోహ పైపును చమురు, రసాయన పరిశ్రమ, విద్యుత్ శక్తి, బాయిలర్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.
మిశ్రమలోహ సీమ్లెస్ స్టీల్ పైపులో సిలికాన్, మాంగనీస్, క్రోమియం, నికెల్, మాలిబ్డినం, టంగ్స్టన్, వెనేడియం, టైటానియం, నియోబియం, జిర్కోనియం, కోబాల్ట్, అల్యూమినియం, రాగి, బోరాన్, అరుదైన భూలోహాలు మొదలైన మూలకాలు ఉంటాయి.
-
రాగి పలక, రాగి షీట్, రాగి షీట్ కాయిల్
ఉత్పత్తి ప్రదర్శన:
క్యూప్రోనికెల్:
నికెల్ను ప్రధాన మూలకంగా కలిపిన రాగి మిశ్రమలోహాన్ని సాధారణ తెల్ల రాగి అంటారు. మాంగనీస్, జింక్, అల్యూమినియం మరియు ఇతర మూలకాలతో కూడిన రాగి-నికెల్ బైనరీ మిశ్రమలోహాన్ని సంక్లిష్ట తెల్ల రాగి అంటారు. పారిశ్రామిక తెల్ల రాగిని స్ట్రక్చరల్ తెల్ల రాగి మరియు ఎలక్ట్రీషియన్ తెల్ల రాగి అనే రెండు వర్గాలుగా విభజించారు. స్ట్రక్చరల్ తెల్ల రాగి మంచి యాంత్రిక లక్షణాలు, తుప్పు నిరోధకత మరియు అందమైన రంగును కలిగి ఉంటుంది. ఈ తెల్ల రాగిని ఖచ్చితమైన యాంత్రిక అద్దాల ఉపకరణాలు, రసాయన యంత్రాలు మరియు ఓడ భాగాల తయారీలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. ఎలక్ట్రీషియన్ తెల్ల రాగి సాధారణంగా మంచి థర్మోఎలెక్ట్రిక్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. వివిధ మాంగనీస్ పరిమాణంతో కూడిన మాంగనీస్ తెల్ల రాగిని ఖచ్చితమైన విద్యుత్ పరికరాలైన రియోస్టర్, ఖచ్చితమైన రెసిస్టెన్స్ స్ట్రెయిన్ గేజ్ మరియు థర్మోకపుల్ తయారీకి ఉపయోగిస్తారు.
-
అల్యూమినియం ప్లేట్/ అల్యూమినియం మిశ్రమలోహ ప్లేట్ /7075/5052/6061
ఉత్పత్తి ప్రదర్శన:
కోటింగ్ ప్రక్రియ ప్రకారం అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహపు పలకను ఇలా విభజించవచ్చు: స్ప్రేయింగ్ బోర్డ్ ఉత్పత్తులు మరియు ప్రీ-రోలర్ కోటింగ్ బోర్డ్;
పెయింట్ రకాన్ని బట్టి వీటిని పాలిస్టర్, పాలియురేథేన్, పాలిమైడ్, మాడిఫైడ్ సిలికాన్, ఫ్లోరోకార్బన్ మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు.
ఏక పొర అల్యూమినియం ప్లేట్ స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం ప్లేట్, మాంగనీస్ మిశ్రమలోహ అల్యూమినియం ప్లేట్ మరియు మెగ్నీషియం మిశ్రమలోహ అల్యూమినియం ప్లేట్గా ఉంటుంది.
ఫ్లోరోకార్బన్ అల్యూమినియం బోర్డులో ఫ్లోరోకార్బన్ స్ప్రే బోర్డు మరియు ఫ్లోరోకార్బన్ ప్రీ-రోల్ కోటెడ్ అల్యూమినియం ప్లేట్ ఉంటాయి.
-
సిలికాన్ స్టీల్ కాయిల్
ఉత్పత్తి ప్రదర్శన:
1.0~4.5% సిలికాన్ మరియు 0.08% కంటే తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ కలిగిన సిలికాన్ మిశ్రమ ఉక్కును సిలికాన్ స్టీల్ అంటారు. ఇది అధిక అయస్కాంత వాహకత, తక్కువ కోయెర్సివిటీ మరియు అధిక నిరోధక గుణకం వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి హిస్టెరిసిస్ నష్టం మరియు ఎడ్డీ కరెంట్ నష్టం తక్కువగా ఉంటాయి. దీనిని ప్రధానంగా మోటార్లు, ట్రాన్స్ఫార్మర్లు, విద్యుత్ ఉపకరణాలు మరియు విద్యుత్ పరికరాలలో అయస్కాంత పదార్థాలుగా ఉపయోగిస్తారు. విద్యుత్ ఉపకరణాలను తయారుచేసేటప్పుడు పంచింగ్ మరియు కటింగ్ ప్రక్రియల అవసరాలను తీర్చడానికి, దీనికి కొంత ప్లాస్టిసిటీ కూడా అవసరం. అయస్కాంత గ్రహణశీలత శక్తిని మెరుగుపరచడానికి మరియు హిస్టెరిసిస్ నష్టాన్ని తగ్గించడానికి, హానికరమైన మలినాల కంటెంట్ ఎంత తక్కువగా ఉంటే అంత మంచిది, మరియు ప్లేట్ రకం చదునుగా ఉండి, ఉపరితల నాణ్యత బాగుండాలి.
-
304, 310S, 316, 347, 2205 స్టెయిన్లెస్ పైప్ ఫిట్టింగ్
ఉత్పత్తి ప్రదర్శన:
స్టెయిన్లెస్ పైపు ఫిట్టింగ్లు అనేది పైపు వ్యవస్థలో అనుసంధానించే, నియంత్రించే, మార్చే, మళ్లించే, సీల్ చేసే మరియు ఆసరా ఇచ్చే భాగాలకు వాడే ఒక సాధారణ పదం. పైపు ఫిట్టింగ్ అనేది ఒక పైపును మరొక పైపుకు అనుసంధానించే భాగం. అధిక పీడన పైపు ఫిట్టింగ్లు అధిక పీడన ఆవిరి పరికరాలు, రసాయన అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన పైప్లైన్లు, విద్యుత్ ప్లాంట్ మరియు అణు విద్యుత్ ప్లాంట్ పీడన పాత్రలు, అధిక పీడన బాయిలర్ ఉపకరణాలు మరియు ఇతర ప్రత్యేక వాతావరణాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. పైపు ఫిట్టింగ్లు నిర్మాణం, రసాయన పరిశ్రమ, మైనింగ్ మరియు ఇంధనం వంటి అనేక ఇంజనీరింగ్ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. దీని ముఖ్యమైన పాత్రను విస్మరించకూడదు.
-
Q355, P235GH, 210A1, T1, T11, T12 రౌండ్ బార్ స్టీల్
ఉత్పత్తి ప్రదర్శన:
రౌండ్ స్టీల్ అనేది ఒక ఘన స్థూపాకార ఉక్కు, దీని వ్యాసాన్ని ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ పరిమాణాలలో రూపొందించవచ్చు. దీని తయారీ ప్రక్రియలో హాట్ రోలింగ్, కోల్డ్ డ్రాయింగ్, ఫోర్జింగ్, హీట్ ట్రీట్మెంట్ మరియు ఇతర పద్ధతులు ఉంటాయి. వీటిలో, హాట్ రోలింగ్ అనేది అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రక్రియ, దీని ద్వారా పెద్ద వ్యాసం గల రౌండ్ స్టీల్ను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. కోల్డ్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా చిన్న వ్యాసం మరియు అధిక కచ్చితత్వం గల రౌండ్ స్టీల్ను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.
-
మిశ్రమలోహ స్టెయిన్లెస్ కాపర్ స్టీల్ ఫిన్ ట్యూబ్
ఉత్పత్తి ప్రదర్శన:
L-ఆకారపు ఫిన్ ట్యూబ్ను క్యాలెండరింగ్ చేయడం ద్వారా ఏర్పడిన ట్రెపెజాయిడల్ విభాగం, ఉష్ణ ప్రవాహం యొక్క సాంద్రత పంపిణీ పరిమాణానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, మరియు విభాగాలు దగ్గరగా అనుసంధానించబడి అధిక ఉష్ణ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది విభాగాల మధ్య ఖాళీ వలన కలిగే స్పర్శ ఉష్ణ నిరోధకతను తొలగిస్తుంది.
నిర్వహణ ఉష్ణోగ్రత: 230℃
లక్షణాలు: వైండింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించడం, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ఏకరీతి దూరం, మంచి ఉష్ణ బదిలీ, అధిక రెక్కల నిష్పత్తి, బేస్ ట్యూబ్ను గాలి కోత నుండి రక్షించవచ్చు.
ఉపయోగం: ప్రధానంగా పెట్రోకెమికల్, విద్యుత్, కాగితం, పొగాకు, భవన తాపనం మరియు ఇతర పరిశ్రమలలోని ఎయిర్ కూలర్, ఎయిర్ హీటర్లలో మరియు ఆహార పరిశ్రమలోని మొక్కల ప్రోటీన్ పౌడర్, స్టార్చ్ మరియు ఇతర స్ప్రే డ్రైయింగ్ సిస్టమ్ల ఎయిర్ హీటర్లలో ఉపయోగిస్తారు.