-
ST37 ST52 S235 JRS275 A36 A53 యాంగిల్ స్టీల్
ఉత్పత్తి ప్రదర్శన:
యాంగిల్ స్టీల్ అనేది L-ఆకారపు ఉక్కు, దీనిని సాధారణంగా హాట్ రోలింగ్ లేదా కోల్డ్ బెండింగ్ ద్వారా తయారు చేస్తారు. యాంగిల్ స్టీల్ యొక్క పొడవు మరియు పరిమాణాన్ని అవసరానికి అనుగుణంగా అనుకూలీకరించవచ్చు.
యాంగిల్ స్టీల్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సాధారణంగా హాట్ రోలింగ్ మరియు కోల్డ్ బెండింగ్ పద్ధతులు ఉంటాయి. హాట్ రోల్డ్ యాంగిల్ స్టీల్ అంటే, ప్రెస్సింగ్ మోల్డింగ్ తర్వాత బిల్లెట్ను రోలర్ రాడ్ ద్వారా ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం. దీని ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ ఖర్చు కూడా చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. కోల్డ్ బెండింగ్ పద్ధతిలో, ముందుగా శుద్ధి చేసిన స్టీల్ ప్లేట్ను యంత్రం ద్వారా తయారు చేస్తారు. దీని ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం కూడా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.
-
304, 310S, 316, 347, 2205 స్టెయిన్లెస్ ఛానల్ స్టీల్
ఉత్పత్తి ప్రదర్శన:
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గ్రూవ్ స్టీల్ అనేది పొడవైన గాడి ఆకారపు స్టీల్ విభాగం. ఇది నిర్మాణ మరియు యాంత్రిక కార్బన్ నిర్మాణ స్టీల్ వర్గానికి చెందినది, ఇది ఒక సంక్లిష్టమైన విభాగపు స్టీల్, దీని విభాగం ఆకారం గాడి ఆకారంలో ఉంటుంది. ఈ ఛానల్ స్టీల్ యొక్క పొడవు మరియు పరిమాణాన్ని అవసరానికి అనుగుణంగా అనుకూలీకరించవచ్చు.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ట్రఫ్ స్టీల్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సాధారణంగా రెండు పద్ధతులు ఉంటాయి: హాట్ రోలింగ్ మరియు కోల్డ్ బెండింగ్ ప్రాసెసింగ్. హాట్ రోలింగ్ గ్రూవ్ యాంగిల్ స్టీల్ అంటే, బిల్లెట్ను ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వరకు వేడి చేసి, రోలర్ ఛానల్ ద్వారా నొక్కి అచ్చు వేయడం. కోల్డ్ బెండింగ్ ప్రాసెసింగ్ అంటే, యంత్రం ద్వారా ప్రీట్రీట్మెంట్ స్టీల్ ప్లేట్ను తయారు చేయడం.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ట్రఫ్ స్టీల్ను హాట్ రోల్డ్ మరియు కోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్ ప్లేట్ కాయిల్ను వంచి, ఆకృతినివ్వడం ద్వారా తయారు చేస్తారు. దీనికి గాడి వంటి నిర్మాణం ఉంటుంది మరియు ఇది అనేక ఉక్కు ఉత్పత్తులలో ఒక సాధారణ పదార్థం. దీనిని నిర్మాణం, యంత్రాల తయారీ, పెట్రోకెమికల్, పరిశ్రమ మరియు రవాణా రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.
-
304, 310S, 316, 347, 2205 స్టెయిన్లెస్ రౌండ్ బార్ స్టీల్
ఉత్పత్తి ప్రదర్శన:
స్టెయిన్లెస్ రౌండ్ స్టీల్ అనేది ఒక ఘన స్థూపాకార ఉక్కు, దీని వ్యాసాన్ని ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ పరిమాణాలలో రూపొందించవచ్చు. దీని తయారీ ప్రక్రియలో హాట్ రోలింగ్, కోల్డ్ డ్రాయింగ్, ఫోర్జింగ్, హీట్ ట్రీట్మెంట్ మరియు ఇతర పద్ధతులు ఉంటాయి. వీటిలో, హాట్ రోలింగ్ అనేది అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రక్రియ, దీని ద్వారా పెద్ద వ్యాసం గల రౌండ్ స్టీల్ను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. కోల్డ్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా చిన్న వ్యాసం మరియు అధిక కచ్చితత్వం గల రౌండ్ స్టీల్ను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.
-
St52 A178 A53/304 316 347 వెల్డింగ్ చేయబడిన చతురస్రాకార/దీర్ఘచతురస్రాకార ట్యూబ్
ఉత్పత్తి ప్రదర్శన:
స్క్వేర్ పైప్ అనేది బోలుగా ఉండే, చతురస్రాకార క్రాస్ సెక్షన్ గల తేలికైన, పలుచని గోడలున్న స్టీల్ పైపు. దీనిని స్టీల్ రిఫ్రిజరేషన్ బెండింగ్ ప్రొఫైల్ అని కూడా పిలుస్తారు. హాట్ రోల్డ్ లేదా కోల్డ్ రోల్డ్ స్ట్రిప్ లేదా కాయిల్ను ఆధార పదార్థంగా తీసుకుని, కోల్డ్ బెండింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా దానిని తయారు చేసి, ఆపై హై ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ పద్ధతిలో చతురస్రాకార ఆకారంలోకి మారుస్తారు. గోడ మందం మరియు గట్టిపడటం మినహా, మూలల పరిమాణం మరియు పక్కల నునుపుదనం అన్నీ రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ కోల్డ్ ఫార్మింగ్ స్క్వేర్ పైప్ స్థాయికి చేరుకుంటాయి లేదా దానిని మించిపోతాయి. దీనికి సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలు, వెల్డింగ్ చేయగల సామర్థ్యం, కోల్డ్ మరియు హాట్ మెషీనింగ్ లక్షణాలు మరియు తుప్పు నిరోధకత బాగుంటాయి, అలాగే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద కూడా మంచి దృఢత్వం ఉంటుంది.
పైపులను నిర్మాణం, యాంత్రిక తయారీ, ఉక్కు నిర్మాణ ప్రాజెక్టులు, నౌకా నిర్మాణం, సౌర విద్యుత్ మద్దతు, ఉక్కు నిర్మాణ ఇంజనీరింగ్, విద్యుత్ ఇంజనీరింగ్, విద్యుత్ ప్లాంట్, వ్యవసాయ మరియు రసాయన యంత్రాలు, గ్లాస్ కర్టెన్ వాల్, కార్ ఛాసిస్, విమానాశ్రయం, బాయిలర్ నిర్మాణం, రహదారి రెయిలింగ్లు, గృహ నిర్మాణం, ప్రెషర్ వెసెల్స్, ఆయిల్ స్టోరేజ్ ట్యాంకులు, వంతెనలు, పవర్ స్టేషన్ పరికరాలు, లిఫ్టింగ్ రవాణా యంత్రాలు మరియు ఇతర అధిక లోడ్ వెల్డింగ్ నిర్మాణాలలో ఉపయోగిస్తారు.
-
St37 St52 A214 A178 A53 A423 గాల్వనైజ్డ్ వెల్డెడ్ పైపు, ERW
ఉత్పత్తి ప్రదర్శన:
హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ పైపు అంటే కరిగిన లోహం మరియు ఐరన్ మ్యాట్రిక్స్ మధ్య చర్య జరిపి ఒక మిశ్రమలోహ పొరను ఉత్పత్తి చేయడం, తద్వారా మ్యాట్రిక్స్ మరియు కోటింగ్ పొర కలిసిపోతాయి. హాట్ గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియలో, మొదట స్టీల్ పైపు ఉపరితలంపై ఉన్న ఐరన్ ఆక్సైడ్ను తొలగించడానికి దానిని శుభ్రం చేస్తారు. ఆ తర్వాత, పిక్లింగ్ చేసి, అమ్మోనియం క్లోరైడ్ లేదా జింక్ క్లోరైడ్ ద్రావణం లేదా అమ్మోనియం క్లోరైడ్ మరియు జింక్ క్లోరైడ్ మిశ్రమ ద్రావణపు ట్యాంక్ గుండా పంపి, ఆపై హాట్ డిప్ ప్లేటింగ్ ట్యాంక్లోకి పంపుతారు. హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ వల్ల ఏకరీతి కోటింగ్, బలమైన అంటుకునే గుణం మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం వంటి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ పైపు యొక్క కరిగిన ప్లేటింగ్ ద్రావణంతో సంక్లిష్టమైన భౌతిక మరియు రసాయన చర్య జరిగి, తుప్పు నిరోధక మరియు గట్టి జింక్-ఐరన్ మిశ్రమలోహ పొర ఏర్పడుతుంది. ఈ మిశ్రమలోహ పొర, స్వచ్ఛమైన జింక్ పొర మరియు స్టీల్ ట్యూబ్ మ్యాట్రిక్స్తో కలిసిపోయి ఉంటుంది, కాబట్టి దీని తుప్పు నిరోధకత బలంగా ఉంటుంది.
-
API 5L 3PE Q345 St37 St52 వెల్డెడ్ పైప్, ERW, స్పైరల్ వెల్డెడ్ పైప్
ఉత్పత్తి ప్రదర్శన:
స్టీల్ పైపును వెల్డింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించే బిల్లెట్ స్టీల్ ప్లేట్ లేదా స్ట్రిప్ స్టీల్. దాని విభిన్న వెల్డింగ్ ప్రక్రియల కారణంగా, దీనిని ఫర్నేస్ వెల్డింగ్ పైపు, ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ (రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్) పైపు మరియు ఆటోమేటిక్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ పైపుగా విభజించారు. దాని విభిన్న వెల్డింగ్ రూపాల కారణంగా, దీనిని స్ట్రెయిట్ సీమ్ వెల్డెడ్ పైపులు మరియు స్పైరల్ వెల్డెడ్ పైపులుగా విభజించారు. దాని చివరి ఆకారం కారణంగా, దీనిని సర్క్యులర్ వెల్డెడ్ పైపు మరియు వివిధ రకాల (చతురస్రాకార, చదునైన, మొదలైనవి) వెల్డెడ్ పైపులుగా విభజించారు.
-
316L 347H S32205 స్టెయిన్లెస్ సీమ్లెస్ స్టీల్ పైపు
ఉత్పత్తి ప్రదర్శన:
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైపు వర్గీకరణ: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ సీమ్లెస్ స్టీల్ పైపు మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డెడ్ స్టీల్ పైపు (సీమ్లతో) అనే రెండు ప్రాథమిక వర్గాలు ఉన్నాయి. స్టీల్ పైపు యొక్క బయటి వ్యాసం ఆకారాన్ని బట్టి దానిని గుండ్రని పైపు మరియు ప్రత్యేక ఆకారపు పైపుగా విభజించవచ్చు. వీటిలో గుండ్రని స్టీల్ పైపులు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి, కానీ కొన్ని చతురస్రాకార, దీర్ఘచతురస్రాకార, అర్ధవృత్తాకార, షడ్భుజాకార, సమబాహు త్రిభుజాకార, అష్టభుజాకార మరియు ఇతర ప్రత్యేక ఆకారపు స్టీల్ పైపులు కూడా ఉన్నాయి.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ సీమ్లెస్ పైపును స్టీల్ ఇంగట్ లేదా ఘన పైపు బిల్లెట్కు రంధ్రాలు చేసి, ఆ తర్వాత హాట్ రోలింగ్, కోల్డ్ రోలింగ్ లేదా కోల్డ్ డైల్ పద్ధతుల ద్వారా తయారు చేస్తారు. -
201, 304, 347H, S32205 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డెడ్ పైపు/ ERW
ఉత్పత్తి ప్రదర్శన:
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైపు వర్గీకరణ: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ సీమ్లెస్ స్టీల్ పైపు మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డెడ్ స్టీల్ పైపు (సీమ్లతో) అనే రెండు ప్రాథమిక వర్గాలు ఉన్నాయి. స్టీల్ పైపు యొక్క బయటి వ్యాసం ఆకారాన్ని బట్టి దానిని గుండ్రని పైపు మరియు ప్రత్యేక ఆకారపు పైపుగా విభజించవచ్చు. వీటిలో గుండ్రని స్టీల్ పైపులు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి, కానీ కొన్ని చతురస్రాకార, దీర్ఘచతురస్రాకార, అర్ధవృత్తాకార, షడ్భుజాకార, సమబాహు త్రిభుజాకార, అష్టభుజాకార మరియు ఇతర ప్రత్యేక ఆకారపు స్టీల్ పైపులు కూడా ఉన్నాయి.
ఉపయోగం ప్రకారం, దీనిని సాధారణ వెల్డెడ్ పైపు, హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ పైపు, కండెన్సర్ పైపు, గాల్వనైజ్డ్ వెల్డెడ్ పైపు, ఆక్సిజన్ వెల్డింగ్ పైపు, వైర్ కేసింగ్, మెట్రిక్ వెల్డెడ్ పైపు, ఐడ్లర్ పైపు, లోతైన బావి పంపు పైపు, ఆటోమొబైల్ పైపు, ట్రాన్స్ఫార్మర్ పైపు, ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ సన్నని గోడల పైపు, ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ పైపు మరియు స్పైరల్ వెల్డెడ్ పైపుగా విభజించారు.
-
A106B A210A1 A210C / కార్బన్ స్టీల్ సీమ్లెస్ పైపు
ఉత్పత్తి ప్రదర్శన:
బాయిలర్ పైపు అనేది ఒక రకమైన సీమ్లెస్ పైపు. దీని తయారీ పద్ధతి సీమ్లెస్ పైపు మాదిరిగానే ఉంటుంది, కానీ స్టీల్ పైపు తయారీలో ఉపయోగించే స్టీల్ రకానికి సంబంధించి కఠినమైన అవసరాలు ఉంటాయి.
బాయిలర్ పైపు యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు ఉక్కు యొక్క తుది సేవా పనితీరును (యాంత్రిక లక్షణాలు) నిర్ధారించడానికి ఒక ముఖ్యమైన సూచిక, ఇది ఉక్కు యొక్క రసాయన కూర్పు మరియు ఉష్ణ చికిత్స వ్యవస్థపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉక్కు పైపు ప్రమాణంలో, విభిన్న వినియోగ అవసరాలకు అనుగుణంగా, తన్యత పనితీరు (తన్యత బలం, దిగుబడి బలం లేదా దిగుబడి బిందువు, సాగుదల), అలాగే కాఠిన్యం మరియు దృఢత్వ సూచికలు, అలాగే వినియోగదారులకు అవసరమైన అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పనితీరును నిర్దేశిస్తారు.
బాయిలర్ కోసం సీమ్లెస్ స్టీల్ పైపుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఉష్ణ చికిత్స అనేది కీలకమైన ప్రక్రియ. సీమ్లెస్ స్టీల్ పైపు యొక్క అంతర్గత మరియు ఉపరితల నాణ్యతపై ఉష్ణ చికిత్స ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, ఇది ముఖ్యంగా మిశ్రమలోహ సీమ్లెస్ స్టీల్ పైపుల ఉత్పత్తికి చాలా ముఖ్యం.
మా కంపెనీ ఆక్సీకరణ రహిత ఉష్ణ చికిత్సను అవలంబిస్తుంది. దీని ద్వారా స్థిరమైన మెటలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం మరియు మంచి అంతర్గత, బాహ్య ఉపరితల నాణ్యత కలిగిన ఉక్కు పైపులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఎడ్డీ కరెంట్ మరియు అల్ట్రాసోనిక్ ఆటోమేటిక్ లోప నిర్ధారణను ఉపయోగించి, ఉక్కు పైపులను ఒక్కొక్కటిగా ఎడ్డీ కరెంట్ మరియు అల్ట్రాసోనిక్ లోప నిర్ధారణ కోసం పరీక్షిస్తుంది. అల్ట్రాసోనిక్ మందం కొలత మరియు ఏటవాలు లోప నిర్ధారణ ఫంక్షన్లతో, ఉక్కు పైపులోని పొరల లోపాలను సమర్థవంతంగా గుర్తించగలదు.